head_banner1 (9)

večfunkcijski visokohitrostni Popolnoma večnamenski avtomatski točilni stroji

MSL880

Stopite v stik z nami čim prej v fazi razvoja izdelka. Naši inženirji in tehniki lahko svetujejo glede optimizacije komponent in upoštevajo praktične izkušnje. To vam in nam pomaga pri prenosu vaših izdelkov v serijsko proizvodnjo.

Na podlagi izbranega materiala, komponent in proizvodnih zahtev skupaj z našimi kupci definiramo procesne parametre za serijsko proizvodnjo. Več kot 10 strokovnjakov iz različnih strokovnih disciplin, od kemikov z doktoratom in inženirjev do inženirjev mehatronike, je na voljo za svetovanje in podporo našim strankam.


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Specifikacije

Blagovna znamka

ZELENA

Model

GR-FD03

Ime izdelka

Dozirni stroj

Obseg zaklepanja

X=500, Y=500, Z=100 mm

Moč

3KW

Ponovljivost Natančnost

±0,02 mm

Način potapljanja

AC220V 50HZ

Zunanja dimenzija (D*Š*V)

980*1050*1720 mm

Ključne prodajne točke

Samodejno

Kraj izvora

Kitajska

Garancija na osnovne komponente

1 leto

Garancija

1 leto

Video odhodni pregled

Zagotovljeno

Poročilo o preskusu strojev

Zagotovljeno

Lokacija razstavnega prostora

Noben

Vrsta trženja

Navaden izdelek

Pogoj

Novo

Jedrne komponente

CCD, servo motor, brusilni vijak, natančna vodilna tirnica

Uporabne panoge

Proizvodni obrat, drugo, komunikacijska industrija, LED industrija, Elektronska industrija, 5G, Elektronska industrija

Funkcija

- Hitrost: z UV lepilom in nekaj razredčenega silikagela lahko dosežete krog 18 premerov v 1 sekundi

- Funkcija zemljevida, prihranek časa za odpravljanje napak

- CCD: Prepoznajte točke oznak, natančno uredite točilno pot in natančno poravnajte

- Močna vsestranskost, ki lahko zadovolji 90 % fiksnih PACK baterij

večfunkcijski visokohitrostni popolnoma večnamenski avtomatski dozirni stroji (2)
večfunkcijski visokohitrostni popolnoma večnamenski avtomatski točilni stroji (1)

Področje uporabe talnega podajalnika GREEN MSL800

gumbi mobilnih telefonov, tiskanje, stikala, priključki, računalniki, digitalni izdelki, digitalni fotoaparati, MP3, MP4, elektronske igrače, zvočniki, brenčala, elektronske komponente, integrirana vezja, vezja, LCD zasloni, releji, kristalne komponente, LED luči, šasije lepljenje, optične leče, mehansko tesnjenje delov

Naši popolnoma avtomatski stroji so primerni za popolnoma avtomatsko serijsko proizvodnjo za različne namene doziranja. Na voljo so koncepti avtomatizacije, kot so rotacijske indeksne mize, drsni vozički ali integrirani tekoči trakovi. Popolnoma avtomatske rešitve strojev so na voljo v različnih velikostih in delovnih območjih.

Uporabljajo se lahko za obdelavo 1C, statičnih ali dinamičnih materialov za mešanje. Na voljo so vse komponente za spremljanje procesov in standardizirani vmesniki.

Metode razdeljevanja

Lepljenje
Lepljenje je postopek nanašanja, ki se uporablja za spajanje dveh ali več delov. Postopki lepljenja se vse bolj uveljavljajo kot področje uporabe v tehnologiji doziranja.
Prek spajanja z metodo razdeljevanja se dva ali več povezovalnih partnerjev združita skupaj. Učinkovito lepljenje omogoča lepljenje materiala na material brez vnosa toplote in povzročanja morebitnih poškodb komponent. V idealnem primeru pri plastičnih delih aktiviranje površine poteka s pomočjo atmosferske ali nizkotlačne plazme. Med nanosom ostaneta površina in material nespremenjena. Lepljenje torej ne vpliva na dejavnike komponente, kot so mehanika, aerodinamika ali estetika.
Postopek je praviloma sestavljen iz dveh korakov: najprej se nanese lepilo, nato pa se deli spojijo. Pri tem postopku se lepilo nanese na določene površine na zunanji ali notranji strani komponente. Zamreženje lepila poteka zaradi lastnosti materiala. Poleg različnih industrijskih sektorjev, kot so medicinska tehnologija, proizvodnja elektronike, lahke konstrukcije, se ta postopek doziranja pogosto uporablja v avtomobilskem sektorju. Lepljenje se uporablja na primer v elektronskih krmilnih enotah, senzorjih LiDAR, kamerah in mnogih drugih.

Tesnjenje
Tesnjenje dozirne metode je učinkovit postopek zaščite komponent pred zunanjimi vplivi z ustvarjanjem pregrade.
Tesnjenje je učinkovit način doziranja za zaščito komponent pred zunanjimi vplivi s pomočjo pregrade. Običajno visoko viskozen tesnilni material se nanese na komponente v skladu z določeno dvodimenzionalno ali tridimenzionalno konturo tesnjenja. Najpogostejša uporaba tukaj je tesnjenje ohišij in pokrovov ohišij. Poleg tega se ta metoda uporablja za spajanje komponent. Uporablja se za odpravo prahu, temperaturnih vplivov, vlage, zaščito občutljivih komponent in drugih zunanjih vplivov. Da bi dosegli optimalno tesnilno konturo, je bistven neprekinjen in natančen nanos. Tehnologija doziranja "Green Intelligent" je prilagodljivo zasnovana za vsako potrebno aplikacijo in material za doziranje.

Lončenje in vakuumiranje
Optimalna zaščita za elektronske komponente je zagotovljena s postopkom doziranja v atmosferi ali pod vakuumom.

Zalivanje komponent je izbrano za zaščito občutljivih komponent, odpravo prahu, temperaturnih vplivov, vlage ali podaljšanje življenjske dobe. Enkapsulacija elektronike je tudi ena od aplikacij tega postopka razdeljevanja. Komponente so napolnjene ali zalite z materiali za zalivanje z nizko viskoznostjo, kot so poliuretani (PU), epoksi smole (epoksi), silikoni.
Pripravo materiala je treba izbrati idealno za medij za lončenje in glede na uporabo.
Tipične aplikacije so srčni spodbujevalniki, kabelske puše, senzorji ali elektronske komponente.

Tehnološki center
Izkoristite naše strokovno znanje in dolgoletne izkušnje. Skupaj z nami razvijete optimalen proces za vaše zahteve. Smo specialisti za različne aplikacije in procese.

Izkušnje in znanje
Naši strokovnjaki za procese so v tesnem stiku s proizvajalci materialov in imajo dolgoletne izkušnje pri razvoju in obdelavi procesov, tudi pri zahtevnih materialih.

Postopek preizkusa v našem tehnološkem centru
Za optimalno pripravo procesnega poskusa potrebujemo material za obdelavo, na primer impregnacijsko smolo, toplotno prevoden material, lepilni sistem ali reaktivno livno smolo, v zadostni količini z ustreznimi navodili za obdelavo. Odvisno od tega, kako napreden je razvoj izdelka, delamo v naših preskusnih aplikacijah s prototipi do originalnih komponent.
Za poskusni dan so postavljeni specifični cilji, ki jih naše usposobljeno osebje strukturirano, strokovno pripravi in ​​izvede. Nato naše stranke prejmejo izčrpno poročilo o preskusu, v katerem so navedeni vsi testirani parametri. Rezultati so dokumentirani tudi v slikah in zvoku. Osebje našega tehnološkega centra vam bo pomagalo pri definiranju procesnih parametrov in podalo priporočila.


  • Prejšnja:
  • Naprej:

  • Tukaj napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite